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      鑄鐵平臺機床鑄件鑄造缺陷修補機實踐操作

      2018-12-07 15:01:19

      鑄造缺陷修補機實踐操作:

      通過對機床鑄件缺陷的幾種傳統修補方法的介紹及對各種方法不同特點的分析,確定機床鑄件缺陷局限性的存在原因。同時,對一種新出現的鑄造缺陷技術及其設備—鑄造缺陷修補機,進行了實踐操作實驗和試棒的顯微組織分析,鉗工工作臺說明用鑄造缺陷修補機機床鑄件缺陷是符合質檢標準的,進一步分析證明了缺陷修補機在鑄件缺陷方面是值得推廣的一項。 

      通過對幾種傳統焊補工藝在機床鑄件缺陷處的修補結果,分析機床鑄件結果不佳的原因。通過對鑄造缺陷修補機在機床鑄件的結果的   ,試驗平臺確定一種確實可行的在機床鑄件上的及其工藝。

      1、機床鑄件傳統焊補工藝的焊補結果及分析 材質HT200,導軌缺陷處面積S<1000mm2,   h<8mm。熱處理狀態:3件未進行表面淬火,1件已表面淬火。用鎳基焊粉F103,電弧焊用鑄鐵焊條:Z308、Z248。 2.1.2噴焊設備,電弧焊設備,鎳基焊粉F103(C≤0.15 8.0<Cr<12 2.5<Si<4.5 1.0<B<1.7 Fe≤8 其余Ni),鑄鐵焊條:Z308,Z248。 

      1.1 噴焊 按噴焊工藝執行,將導軌面預熱至150℃以上,完成初步焊粉的噴涂后,將噴涂面加熱至900℃-1200℃以上,使焊粉熔化后形成平整面。由于預熱及加熱時間長,工件受熱面積較大,熱應力較大,比電弧焊容易產生裂紋,同時線收縮產生裂紋傾向大。由于裂紋傾向受噴焊時間、噴層厚度等因素影響,缺陷大小受到   限制,而且焊補的缺陷需清理干凈,由于噴粉中含Fe量比例較高,形成的噴層較電弧焊與母材的顏色相近。但因具有   量的Ni,所以無法與母材顏色接近,焊補后可以進行機械加工。 

      1.2 電弧焊 用鑄鐵焊條Z248進行焊補,焊補工藝分兩種,一種:焊前預熱至550℃-650℃,焊補后保溫5-8小時;二種:工件焊前不預熱,焊后保溫3-4小時。兩種方法均易出現裂紋、硬點,焊補后不容易進行機 械加工。焊條價格便宜。 用鎳基鑄鐵焊條Z308焊條焊補,焊層與焊層之間應停頓冷卻至60℃以下,鉗工工作臺焊補區少氣孔、裂紋產生,機械加工性良好,結合、無脫落現象,由于機床導軌加工后吸油及焊條吹力的影響,易產生咬邊、形成“焊補痕跡”,焊補區顏色與母材有很大區別,而且焊條價格昂貴。 

      1.3 結果分析 傳統的噴焊、電弧焊工藝,焊補后易產生裂紋,試驗平臺工件易受熱變形,容易出現二次氣孔,焊補處金屬顏色與母材差異大是其共同的特點,這也是傳統焊補工藝不能   解決機床導軌缺陷的根本原因。

      機床鑄件廣泛使用的原因

      1,樹脂砂型剛度好,澆注初期砂型,這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹,   地縮孔,縮松缺陷,實現灰鑄鐵,球墨鑄鐵件的少冒口,無冒口鑄造。

      2,實型鑄造生產中采用聚苯乙烯泡塑模樣,應用味喃樹脂自硬砂造型.當金屬液澆入鑄型時,泡沫塑料模樣在高漫際金屬液作用下氣化,燃燒而消失,金屬液取代了原來泡汪塑料所占據的位置,冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件.

      3,相對來說,消失模鑄造對于生產單件或小批量的汽車覆蓋件,機床床身鑄件等大型模具袍之傳統砂型有很大優勢,它不但省去了昂貴的木型費用,而且便于操作,縮短了生產周期,提高了生產效率,具有尺寸精度高,加工余量小,表面質量好等優勢。

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