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      工件定位的注意事項和機械加工夾具定位設計

      2019-12-30 16:12:32

      一、工件定位的注意事項
        1、明確六點定位法中“點”的含義。六點定位法是運用六個合理的支撐點來對六個自由度進行限制,而這六點并不只是工件和機械的接觸點,因為工件和工作臺之間還存在較多的接觸點,所以應當在空間上進行工件自由度的限制。
        2、明確定位和夾緊之間的區別。機械加工實際上就是工件加工,但是由于在工件加工過程中會受到空間上許多不確定因素的影響,加之加工自由度和力學自由度概念不同,所以需要明確定位和夾緊之間的區別。夾緊工件是對固定工件進行夾緊,工件在三維位置上的位置不變,但是空間位置相對應會發生變化,所以在進行工件夾緊時,要工件定位位置不受外力的影響。
        3、運用過定位法。要想發揮過定位法的作用,則在定位分析中,對工件定位面和夾具定位面之間的間隙、定位元件的彈性變形進行綜合計算,在工件加工進度的要求下進行準確的判斷??偟膩碚f,在運用定位法的過程中,只要能夠工件定位的準確,并且加工精度符合設計標準,便可以運用過定位法。
        裝配常用的工作臺是平臺,平臺的上表面要求須達到的平直度和水平度。平臺通常有以下幾種:鑄鐵平板、鋼結構平臺、導軌平臺、水泥平臺和電磁平臺。
        二、機械加工中工裝夾具的定位設計
        由于工件種類不同,各個工件的加工工序也會呈現出的不同性。因此,在加工工作開始之前,人們需要對加工機床和刀具工件位置進行確定。此時,工件裝夾操作很重要,相關工作人員需要對此提高重視程度。
        1、工件定位分析
        在實際工件定位操作開展過程中,工作人員首先要做的便是對基本的精度進行掌握,維護機械加工工作順利進行。而且在實際定位過程中,存在三種相對位置:,工件相對于夾具的位置;,工件與機床之間的相對位置;第三,夾具與機床之間的相對位置。尤其是在工件與機床相對位置探討上,須借助夾具扶持,否則很容易對工件精度產生影響。
        2、工件定位夾具的作用
        當實際工件定位工作結束之后,工作人員需要做好實際裝置工作,夾具可以穩定的夾住工件,并提升整體結構的牢固程度。站在具體工件加工角度來說,相關工作人員需要工件位置始終處于定位位置上。一旦工件位置出現偏差,便會產生慣性和切削力等問題,最終導致工件在加工過程中出現異動、振動等問題,進而對工件精度產生嚴重影響。也正是由于上述問題出現,整個工件加工過程均會受到影響,進而導致加工精度出現很多問題。
        隨著技術的進步,機械加工技術也不斷提升,同時也對加工產品的精度設計有了進一步的要求,這便使得機械加工過程中,要進行工裝夾具定位的設計,結合六點定位原則對工件的自動度進行控制,以此確定工件的位置,從而機械加工生產的效率與質量。

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